Электрополировка своими руками Строительный портал (34 Фото)

Электрополировка своими руками Строительный портал

Полирование металлов необходимо для улучшения чистоты и гладкости поверхности металлических приборов, деталей, а также для устранения следов прошлой обработки – царапин, вмятин, неровностей и т.п. Поэтому полирование может быть двух видов – предварительное и финишное (окончательное).
• Предварительное полирование металлов применяется при механическом удалении всех неровностей, созданных закрепленными или незакрепленными абразивными материалами (то есть, ручной или станочной шлифовкой);
• Окончательное (финишное) полирование металлов необходимо для создания идеально ровного финишного состояния металлических поверхностей, которое достигается при использовании шлифовальных порошков или мягких эластичных кругов с добавлением тонких полировальных паст.
Идеальной полировки поверхности можно добиться интенсивным трением куска шерстяной ткани или войлока с добавлением специальной полировальной пасты. После такой обработки поверхность приобретает уникальную гладкость и зеркальный блеск.
Полирование металловПолировальные пасты имеют большое значение для получения идеально ровных металлических поверхностей. В их состав обычно входит известь, мел, окиси хрома, железа, алюминия и доломит. Полировальными пастами можно проводить шлифование вручную, либо использовать шлифовальные круги на станках, которые имеют частоту вращения круга 2800-3000 об/минуту. Обычно для полирования металла необходимо как минимум два круга – войлочный для грубой шлифовки и тканевый для тонкой.
• Войлочные диски для шлифования представляют собой несколько слоев (диаметр 15-30 мм) войлока толщиной до 4 см, скрепленных клеем БФ-6. Затем слои плотно прижимаются друг к другу и ставятся под пресс. После того, как слои прочно приклеятся друг к другу, и клей высохнет, в середине круга проделывается отверстие, после чего диск закрепляется на валу электроточила с помощью двух гаек с шайбами или на коротком стержне с резьбой. Такой шлифовальный круг легко затем можно закрепить в патроне электродрели или сверлильного станка.
Полирование металлов• Матерчатый диск вырезается из сукна, хлопчатобумажной ткани, бумазеи или миткаля, после чего слои диска сшиваются вместе в несколько слоев. После этого на расстоянии от края диска прострачивают диск по окружности, а затем по спирали. Сшитые круги затем склеивают между собой, оставляя 3-4 см по краю. Диск насаживается на патрон сверлильного устройства по технологии крепления войлочного диска, и во время вращения наносят на него полировочную пасту. Теперь достаточно просто мягко прижать к вращающемуся диску полируемую металлическую поверхность для того, чтобы начать процесс полировки. Периодически необходимо отнимать диск от металлической детали, чтобы оценить качество создаваемой полировки. Когда полирование металла вас удовлетворит, а поверхность станет идеально гладкой, ровной и блестящей – процесс можно остановить. После этого необходимо повторить на тряпичном диске, который снимет с поверхности металла остатки полировочной пасты.
Ручная полировка металлических поверхностей – достаточно трудоемкий процесс, который осуществляется с помощью кусков войлока, сукна, кожи или фетра, на которые наносится полировальная паста. Сначала полирование металла производится с применением пасты, затем чистым фетром или сукном поверхность доводится до идеальной чистоты и блеска.
Для полирования труднодоступных металлических поверхностей (например, в ювелирных изделиях) используются всевозможные деревянные приспособления – палочки из осины, березы, лещины с однородной структурой. Они могут иметь разнообразную форму – цилиндрическую, трапециевидную, прямоугольную, треугольную, вогнутую или выпуклую рабочую часть, и использоваться для каждого конкретного случая по назначению. На рабочую часть палочки наносится полировальная паста, которая хорошо проникает в древесные поры палочки и прочно закрепляется на поверхности.
Полирование металловМелкие сквозные отверстия тех же ювелирных изделий можно полировать прочной суровой нитью или витой веревочкой. Один конец нити статично закрепляется, затем саму нить пропускают через отверстие изделия, а второй ее конец держится в руке. После этого нить натирается полировочной пастой, натягивается, и полирование металла производится методом движения самого изделия вдоль нити. В качестве альтернативы сама металлическая деталь может быть жестко закреплена в тисках, а полировка производится движением нити, концы которой вы удерживаете двумя руками.
Большие металлические поверхности полируются с помощью деревянных колодок, которые оклеены «набуковой» кожей или тонким фетром.
Какие материалы еще можно использовать для полирования металла? Специалисты советуют использовать шлифование металла металлом! Используйте полировальник или гладил. Он изготавливается из хорошей стали в форме цилиндра, шара, тора или конуса, а его поверхность тщательно закаляется, шлифуется и полируется. При тщательной шлифовке поверхностей верхние слои металла уплотняются и выглаживаются, улучшается их коррозионная стойкость.
Полировальники также изготавливаются из подшипниковых шариков и роликов, которые привариваются к металлическим стержням, закрепленным на деревянных ручках. Полирование металла производится равномерно в одну строну с мягким нажимом на полировальник до возникновения глянцевитой плоски. Следующая полоска проводится рядышком – и так до полного выравнивания слоя поверхности. Затем аналогичная операция производится поперек уже «отглаженного» слоя.
Для лучшего скольжения полировальника по металлической поверхности, его смачивают полировальной водой. Полировальная вода – это мыльный раствор воды с добавлением нашатырного спирта, который должен быть тщательно перемешан. Этот раствор улучшает скольжение полировальника по поверхности металла и не травмирует его. После того, как процесс полирования металла завершен, его натирают суконной или фетровой тканью, удаляя остатки полировальной воды и механических частиц.
Еще один полировальный материал – известковая паста. Ее используют для полировки металлических поверхностей из латуни, никеля, алюминия. Известковая паста – это смесь венской извести (70%), церезина, стеарина, солидола и скипидара. Для полирования металла можно также использовать пасту на основе парафина (20%), стеарина (10%), технического сала (3%) и микропорошка М50.
Существует также химический метод полировки металлов – деталь погружается в фарфоровую ванну, наполненную полировальным раствором. Полирование металла производится без применения электричества! При этом рабочая температура смеси в ванне должна составлять не менее 110° С. Полировальный раствор в данном случае – это смесь концентрированных кислот – фосфорной (350 мл), серной (100 мл), азотной (50 мл) и сернокислой (0.5 г). Металлическая деталь или предмет погружается в ванну на время от 30 секунд до 4 минут. Это достаточно опасная для здоровья человека процедура, так как во время химической реакции выделяются удушливые пары. Поэтому полирование металла химическим полировальным составом производится или на открытом воздухе, или в помещении с вытяжным шкафом!

Химическая полировка металла своими руками фото
Химическая полировка металла своими руками 85
Химическая полировка металла своими руками 82
Химическая полировка металла своими руками 63
Химическая полировка металла своими руками 7
Химическая полировка металла своими руками 6
Химическая полировка металла своими руками 67
Химическая полировка металла своими руками 99
Химическая полировка металла своими руками 45
Химическая полировка металла своими руками 60
Химическая полировка металла своими руками 11
Химическая полировка металла своими руками 54
Химическая полировка металла своими руками 27
Химическая полировка металла своими руками 50
Химическая полировка металла своими руками 57
Химическая полировка металла своими руками 94
Химическая полировка металла своими руками 14
Химическая полировка металла своими руками 98
Химическая полировка металла своими руками 48
Химическая полировка металла своими руками 15
Химическая полировка металла своими руками 70